煤氣逆流的解決方法

　　空氣管道在正常工作時，煤氣不會逆流到空氣管道，但是，如果是突然停電，煤氣就有可能從爐底返回到鼓風箱中，由于逆止閥不起作用就會使煤氣返回到空氣總管至鼓風機，由于返回的煤氣溫度較高在空氣管中和空氣混合，達到爆炸指數，就會自然爆炸，后果相當嚴重。其防范措施確保逆止閥密封可靠;停電后要加大蒸汽量向爐內送蒸汽，保持爐內正壓;停電后，要以最快的速度關閉空氣閥，切斷進入爐底空氣的通路，防止空氣進入爐內引發(fā)事故。視煤氣出口壓力狀況，拉開放散、降低爐底壓力，不讓煤氣向鼓風箱返流。注意來電后，必須先把空氣總管中的煤氣用蒸汽吹掃，然后才能轉入正常運行。

　　預防熱備轉正常生產時爐內爆炸。熱備兩段式煤氣爐轉正常生產時有兩種爆炸情況，第一種是剛向爐內送風就產生爆炸，第二種是在正常送風過程中發(fā)生爆炸。第一種爆炸的原因是在熱備過程中，有部分煤氣返回到鼓風箱中，因轉正常運行，這部分煤氣隨同空氣進入爐內，當煤氣和空氣混合后達到爆炸指數時，其危害程度相當嚴重，具有關資料報導，爆炸產生的破壞力足以把煤氣發(fā)生爐撕裂，并引起火災。為避免事故發(fā)生，在起動風機前，必須把空氣管道中的煤氣用蒸汽吹掃干凈。第二種爆炸原因熱備狀態(tài)的爐內氧化層溫度較低，甚至有的氧化層火已經熄滅。這時如果風壓調整的較大，空氣進入兩段式煤氣爐內，一部分空氣中的氧在氧化層中助燃，而在另一端的空氣沒有助燃，而是混合在煤氣中發(fā)生爆炸。

　　消除這種爆炸現(xiàn)象的方法：先調小風量，待兩段式煤氣爐內氧化層均勻建立好后，在慢慢增加風量。同時要注意少加煤，禁止開爐就大量加煤的做法，待氧化層建立轉入正常后，視爐內情況在多加煤。預防爐篦和爐裙燒環(huán)事故爐篦和爐裙燒環(huán)，是典型的違規(guī)操作造成的。主要原因是：氧化層下移嚴重，操作人員對氧化層的高度控制不好，又不經常釬測，心中無數，至使氧化層下移到爐篦和爐裙部位，使爐篦燒環(huán)或爐裙燒紅、變形、裂紋，出現(xiàn)煤氣泄漏，導致煤氣著火。防止這一現(xiàn)象的根本措施是：操作人員要經常檢查爐況，釬測氧化層(火層)在規(guī)定的高度。確保爐篦頂端灰層厚度。如果氧化層下落的比較嚴重，嚴禁在繼續(xù)除灰渣，同時適當加大飽和溫度，關小風量,逐漸把灰層培養(yǎng)起來，然后再轉入正常運行。如果爐篦已經燒壞，應采取停爐措施，更換爐篦。在實際操作管理中，可能會遇到很多其他故障，如探火孔封閉不嚴，上煤機卡死，灰盤漏水，灰盤傳動機構故障，特別是雙段爐頂部煤氣管道堵死，鼓風機，加壓機(排送機)故障等，都需要停爐維修，故障才能排除。

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