判斷煤氣發(fā)生爐好與壞的方法

　　1、通過對煤氣發(fā)生爐煤氣分別應用于加熱爐和熱處理爐進行的經濟比較看，從節(jié)能觀點出發(fā)，在正常生產正常操作的情況下，兩種燃料爐的耗能比是 煤爐：煤氣發(fā)生爐=1：0.95，即使用發(fā)生爐煤氣與直接燒煤相比可節(jié)能5%。

　　2、使用單段式煤氣發(fā)生爐煤氣有利于采用小能量的燒嘴，便于通過燒嘴的布置調節(jié)窯內溫度，從而提高制品的一級品率。傳統(tǒng)的煤炭燃燒方式只能加熱對燃料沒有要求的制品，如確須加熱比較潔凈的制品，只能采用隔焰加熱，這無疑將大大降低燃料的熱利用率。煤氣發(fā)生爐制氣技術中有發(fā)生爐冷煤氣和熱煤氣兩種，可根據(jù)產品的性質選擇不同的燃料氣，加熱對燃料潔凈度沒有要求的制品，可采用熱煤氣;加熱對燃料潔凈度有要求的制品，可將制得的煤氣凈化變成潔凈冷煤氣，冷煤氣的含塵量及其有害成分(如H2S)很低，不會污染制品，因而可以采用明焰燒成。傳統(tǒng)的煤炭燃燒對窯爐的溫度不易控制，經常有溫度想升升不起來，想降降不下去的情況發(fā)生。而應用冷煤氣和熱煤氣加熱制品，如調節(jié)窯爐溫度只須調節(jié)煤氣閥和風閥的開度，非常簡便，對于提高產品質量、改進產品生產工藝、改善勞動條件和環(huán)境衛(wèi)生具有十分明顯的效果。

　　3、污染物排放較傳統(tǒng)的煤炭燃燒少。

　　傳統(tǒng)的煤炭燃燒方式和傳統(tǒng)的煤炭利用過程中會產生大量的污染物，造成嚴重的環(huán)境污染。主要原因是：

　　(1)煤炭不易與氧氣充分接觸而形成不完全燃燒，燃燒效率低，相對增加了污染排

　　(2)燃燒過程不易控制，例如揮發(fā)分大量析出時往往供氧不足，造成煙塵析出與冒黑煙;

　　(3)原煤中的硫大多在燃燒過程中氧化成SOx;

　　(4)固體燃料燃燒時溫度難以均勻，形成局部高溫區(qū)，促使大量NOx;形成;

　　(5)未經處理的固態(tài)煤炭直接燃燒時，大量粉塵將隨煙氣一同排出，造成大量粉塵污染。

　　煤氣發(fā)生爐煤制氣技術通過對煤氣的除塵、水洗、除焦等工藝，嚴格控制了進入大氣的飛灰等污染物，由于燃燒工藝合理，較少生成有害廢氣。廢水在煤氣站循環(huán)使用，基本不外排。

　　4、煤氣完全燃燒所需的空氣量近于理論需要的空氣量，空氣過剩系數(shù)1.05，比燒油、燒煤少，容易調整火焰，減少不完全燃燒帶來的熱損失，由于過?？諝饬康臏p少，廢煙氣的量減少，由廢煙氣帶出的熱損失將減少，從而提高了整套設備的熱利用率。工業(yè)用煤氣發(fā)生爐煤氣作為工業(yè)窯爐的燃料，成本比較低且環(huán)保，是工業(yè)窯爐的理想燃料，在我國冶金、機械、輕工、建材、化工等行業(yè)均廣泛采用

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